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时间:2019-08-14 16:02:51  来源:回转窑  浏览次数:56

回转窑在安装、操作方面一定要谨慎,尤其是在筒体对接方面,一旦出错就会造成很严重的事故,本文就筒体对接这方面讲一下操作要点,一起来了解一下吧。
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1、更换回转窑筒体之前,停窑位置要科学,该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理,否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移,对接时不易对中;悬臂段过长产生下挠变形,两侧支承点支承力不均会产生上拱度等。停窑时通常将筒体弯曲点置于正上方,支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m,支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承,以免支承位置筒体进一步产生变形。

2、对接前应对新旧筒体进行调圆,并加“米”字支撑或内撑圈,以便保证对接质量,回转窑的筒减小焊接内应力。

3、用划针盘划筒体的修口线与切割线时,划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度,这样划出的切割线是耐断面,否则,该断面为一椭圆面,从而增加筒体的对接难度,影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后,通过辅助电机盘动筒体,用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。

4、回转窑旧筒体环缝割坡口:坡口按图纸要求,割好后,用钢丝刷、手砂轮机等除去氧化铁等杂质。尤其是不等厚筒节对接坡口,要平缓过渡,严禁出现台阶现象。根据回转窑设备筒体焊接工艺引导书进行焊接。
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5、焊接完毕后,拆除内部支撑、拉丝、压丝、筋板。拉走外部支撑及有关临设。恢复被拆除的有关设施。慢转窑体,观察各档托轮与滚圈接触情况,看是否有歇轮现象,并根据测量结果,判断回转窑窑轴线的弯曲情况。慢转调整,消除歇轮现象。

在操作、安装筒体对接后,一定要着重维护,筒体是能够影响到设备工作效率的,同时也要时常清洁、保养。

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