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时间:2018-01-29 16:11:38  来源:  浏览次数:49

客户选购好的回转窑设备就是为了生产物料的时候产品的品质能够有所保证,因此对于回转窑设备在生产环节你需要了解以下四个会影响回转窑设备煅烧的几个因素,然后采取相对措施,来提高回转窑设备煅烧生产物料的质量,本文将为您先容决定回转窑设备煅烧操作效果的四个因素,希翼能为您带来帮助。
四个因素决定回转窑设备的煅烧操作效果
一、生料细度


回转窑要煅烧的生料磨得越细,颗料尺寸越小,比表面积越大,组分之间的接触面就越大,同时表面质点的自由能也越大,使得扩散和反应机会增多,能力增强,因此固相反应加快。但是,生料磨得越细,其粉磨电耗就越高,细度磨到多少合适,应该根据回转窑使用的实际情况,找到一个最佳的平衡点。一般的分解窑,对于烧成熟料,小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是没有任问题问题,因此过细的粉磨没有意义,重点应放在抓少数大颗粒,做到既能烧又省电。

二、液相量


水泥回转窑熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。在高温液相的作用下,硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中,以离子的形式发生反应,形成硅酸三钙,水泥熟料逐渐烧结,物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾等易熔物,其最低共熔温度约为1200度,随着回转窑煅烧温度的升高和时间的延长,液相量会增加,液相黏度会减小。因此液相在熟料的形成过程中起着非学重要的作用,而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。

三、液相黏度

液相黏度影响着硅酸三钙的形成,黏度小,有利于液相中质点的扩散,能加速硅酸三钙的形成。

四、易烧性

易烧性就是实现回转窑煅烧目标所需花费的代价。在某种特定的设备中,把生料煅烧成具有希望性质的熟料,各种生料的性质不同,所需花费的代价也不一样,易烧性反应了这种生料煅烧成熟料的难易程度。

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