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时间:2019-03-25 15:25:26  来源:  浏览次数:126

随着选矿技术水平的不断提升及矿山企业对于成本控制的要求,我国的磨矿设备在近几年当中得到了飞速的发展,其中各种型号的球磨机不断被研发出来。其规格齐全能够满足于国内外不同工业部门的使用,球磨机因破碎比大、作业率高、能耗低等特点在矿山选矿节能降耗、优化选别指标等方面发挥显著作用。下面对球磨机技术发展进行分析,促进球磨机在粉碎领域发挥更大的作用。

1、球磨技术


球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨技术与其他粉碎技术较大的不同点在于其粉碎原理为料层粉碎,即物料是作为一层或一个料床被粉碎,而不是在工作面上的单个颗粒的破碎和粉磨。在稳定连续的高压作用下物料形成多层聚集的物料群,颗粒间很强的作用力使颗粒相互挤压导致碎裂或劈开,并产生裂纹,有利于下一工序的破碎或磨矿。如今,组合式连续节能型球磨机的诞生是原料设备的一次大变革,它可以根据用户需求组成二台组合式、三台组合式甚至四台组合式的连续球磨机,能适应国内多种工艺配方,适用灵活多变的小批量生产,又可适应相对稳定的工艺要求、大批量的生产,一个组合式连续球磨机出来的粉料粒度基本上一致,对高档砖生产有可靠的质量保证。
3.15球磨机.jpg
2、阶段选别

目前球磨机在矿山选矿中多用于第三段破碎和超细碎。球磨机开路破碎产品可直接进入后道工序,也可半开路破碎将边料返回,或者采用打散+干筛或湿筛实现闭路破碎。

球磨产品排出后经双层振动筛被分为三部分,中间粒级是没有经过研磨的粗颗粒矿物,返回球磨机实现闭路循环;筛上和筛下产物分别是矿饼和矿粉,直接进入下一工序。该工艺流程实现了所有未经研磨的粗颗粒物料的全部循环,克服了半开路破碎流程粗细不均的缺点,避免了闭路破碎的打散工艺和湿筛操作。既提高了破碎效率,又简化了流程。

选矿界已普遍认识到球磨机对细碎和超细碎的强化作用,利用球磨技术进行阶段选别是新的发展方向。由于球磨产品具有一定的解离度和较多的断裂面,可直接进行分选作业,实现“能收早收、能抛早抛”,既可以降低磨矿负荷又能减少过磨现象。针对球磨技术在金矿破碎中的应用特点,有研究者提出将研磨产品按粒度分为两种,粗粒部分直接进行堆浸,细粒粉状物则经过球磨后进入浮选系统。

3、球磨机终粉磨

球磨机终粉磨是对球磨机在碎磨流程应用的最近探索,集球磨机粉磨和风力分级等技术于一体,可以取代传统的湿式球磨系统,目前在水泥行业已成功应用。球磨机负责物料破碎,V型选粉机对排矿产物和生料进行初次分级,粗颗粒从底部锥形排料斗返回球磨机再碎,细颗粒随上升气流进入动态选粉机二次分级。
3.13回转窑2.jpg
球磨机不仅在节能降耗方面具有显著优势,还为矿山企业提高产能、节约成本指明方向。更多球磨机细节咨询,可致电咨询:0371-6784 6980进行更全面的了解。

厂家实地考察地址:河南省郑州市上街区工业路与通航二路交叉口(距离郑州市上街区高速路口两公里)

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